熱模鍛壓力機鍛造要注意的事項有很多,但是并不是每一項都要嚴格的注意,山西中重重工熱模鍛壓力機上模鍛有怎樣的工藝特點?下面這篇文章主要給大家進行講述。
根據熱模鍛壓力機的主要工作特性,熱模鍛壓力機模鍛的主要工藝特點有:
①熱模鍛壓力機的滑塊行程是一定的,由于滑塊的運動速度較 低,慣性力不大,金屬在高度方向的流動充填能力較差,且金屬在一 次行程內完成變形,不能實現逐步變形,因而在一次行程中的金屬的 變形量大,則毛坯中部變形大且向水平方向流動較為強烈,以致形成 較大的飛邊,而深模膛不易充滿;因此,對于形狀復雜難于充滿的鍛件,必須經過制坯工步,使毛坯逐步接近鍛件形狀;同時在熱模鍛壓力機上金屬充填上、下模膛的能力并無明顯差別。
②金屬變形在一次行程內完成,坯料內外層幾乎同時發生變形,因此變形均勻。鍛件各處的力學性能基本一致,有利于提高鍛件的內部質量。
③熱模鍛壓力機的導向精度較高,并采用帶有導柱的組合模,因而鍛件尺寸精度高。
④模膛用鑲塊制作的,并被固定在通用模架上,因而可以節約大量的模具鋼,同時,鑲塊更換也很方便。
⑤不適合拔長和滾壓等制坯工步,需要在其他設備(如輥鍛機、 平鍛機、空氣錘等)上進行制坯。
⑥可以生產各類形狀的鍛件,尤其適宜那些主要靠鐓粗方式成形的鍛件、帶桿部或不帶桿部的擠壓沖孔件,還可以進行熱精壓等工序,不太適合進行閉式模鍛。
⑦由于熱模鍛壓力機的靜壓力特性,金屬在模膛內流動比較緩慢,這對于變形速度敏感性強的低塑性合金鍛件的成形十分有利,某些不適宜在錘上模鍛的高溫合金、鎂合金等金屬可以在熱模鍛壓力機上進行鍛造。
⑧熱模鍛壓力機上模鍛的工藝動作規則有序,可控性強,容易實 現機械化、自動化,非常適合于組建自動化的模鍛生產線。
以上就是這篇文章主要給大家講述的內容,希望對大家能夠有所幫助。選擇山西中重,選擇品質!